PVC給水管聚乙烯與聚丙烯區別（下）

PVC給水管聚乙烯與聚丙烯區別（下）

混煉方式對增韌效果的影響

采用雙螺桿擠出機混煉的試樣沖擊強度，直接注射方式所得的試樣沖擊性能差。由于注射機螺桿的有效長度小于擠出機，剪切混煉作用小，效果當然很差。在不同混煉方式下，材料的沖擊性能表現出的規律一致，即LLDPE質量分數從40%開始，隨著LLDPE用量增加，其沖擊強度大幅度上升；表明混煉方式對共混體系沖擊性能有影響，但規律不變。PVC給水管

PP/LLDPE共混的內部結構

當LLDPE質量分數小于50%時，共混體系沖擊斷面光滑平整，呈典型的脆斷特征；當LLDPE質量分數超過50%時，材料斷面表現為韌性斷裂特征，出現絲狀體，斷面凹凸不平，有撕扯痕跡，且兩相界面趨于模糊，此時，材料的屈服強度迅速上升；而當LLDPE用量增加至70%時，可以清楚地看到PP相互交織成網，因此，材料在宏觀上具有很高的沖擊強度。

純PP球晶的尺寸很大，球晶之間的界面清晰，所以PP的沖擊性能極差。相比之下，LLDPE的晶體非常細小，晶體之間的界面也十分模糊，所以其沖擊性能很好。

PP和LLDPE結晶形態的差異是因為兩者的結晶速率不同引起的：PP的結晶速率較慢（3.3X102nm/s)，晶體生長較大，晶體間的連接少，故晶間界面分明；而LLDPE的結晶速率非?？欤?.3X102nm/S)，晶體細小，晶體間的連接也較多，因而晶間界面模糊不清。

當LLDPE加人PP后，可以明顯觀察到PP球晶尺寸的減小，晶體間界面變得模糊，有利于改善材料的沖擊性能。LLDPE用量增加，PP球晶進一步減小，當LLDPE質量分數達到70%時，PP晶體巳經被分割成碎晶，晶體間界面消失，與LLDPE混雜在一起，難以分辨，因此，共混體系的沖擊強度很高，不易被沖斷。這說明，LLDPE的加入細化了PP的球晶，增加了晶體間的連接，這是共混材料韌性改善的又一重要原因。PVC給水管

LLDPE用量對共混效果的影響

隨LLDPE用量增加，共混體系的屈服應力下降，而斷裂伸長率逐漸增加，并呈良好的線性關系。隨著LLDPE用量的增加，共混材料的維卡軟化點下降。當LLDPE質量分數為40%- 60%時，共混材料的維卡軟化點仍接近120度。隨著LLDPE用量的增加，材料的沖擊強度增加，而拉伸屈服強度、拉伸模量、維卡軟化點降低。PVC給水管

在以LLDPE為主的體系中，當材料受到沖擊作用時，除LLDPE相消耗大量能量，提高材料韌性外，還由于LLDPE對PP球晶的插入、分割和細化，使PP晶體尺寸減小，晶體間連接增多，從而提高了材料的沖擊強度。PP/LLDPE共混體系中，當LL-DPE質量分數為40%- 70%時，共混物逐漸形成互穿網絡結構具有剛而韌的特性。